高光譜相機(jī)識(shí)別+Z型小車分揀：瑞格勒科技解決廢舊紡織品回收“顏色關(guān)”  

在浙江一家大型紡織品回收工廠里，每天有超過50噸的廢舊衣物等待處理。過去，工人們需要手動(dòng)按顏色分揀，不僅效率低下，且準(zhǔn)確率不足60%。  

“深色和淺色混在一起，只能全部重新染色再利用，成本居高不下”，工廠經(jīng)理對(duì)此束手無策。  

 隨著國(guó)家《廢舊紡織品回收技術(shù)規(guī)范》的實(shí)施，顏色分揀已成為回收工藝的關(guān)鍵要求。瑞格勒科技推出的 DWS+皮帶小車Z型分揀系統(tǒng)，通過高光譜相機(jī)識(shí)別與智能分揀技術(shù)，將顏色識(shí)別準(zhǔn)確率提升至99.2%，讓免染直用成為現(xiàn)實(shí)。 

一、行業(yè)現(xiàn)狀，廢舊紡織品回收的“顏色困境”  

傳統(tǒng)廢舊紡織品回收面臨三重挑戰(zhàn)：人工分揀成本占處理總成本的30%以上，分揀工人日均處理量不足500公斤。顏色混雜導(dǎo)致無法直接利用，重新染色的成本比使用原生纖維高出40%。  

 國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)管總局發(fā)布的《廢舊紡織品回收技術(shù)規(guī)范》明確要求：“應(yīng)按顏色、纖維成分進(jìn)行分類存放”。政策推動(dòng)下，行業(yè)急需自動(dòng)化解決方案。  

 瑞格勒科技調(diào)研顯示，83%的回收企業(yè)將“顏色精確分揀”列為技改首要需求，人眼識(shí)別加手動(dòng)分揀效率低，無法滿足產(chǎn)線吞吐需求。  

二、技術(shù)破局，DWS+Z型分揀系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)  

1，高光譜成像：穿透“視覺陷阱”  

系統(tǒng)配備400-1700nm波段高光譜相機(jī)，可采集每條紡織品的完整光譜指紋，提供超過256個(gè)光譜通道，精確識(shí)別各種顏色。  

2，Z型皮帶小車分揀架構(gòu)  

采用模塊化Z型分揀設(shè)計(jì)：  

上料 → 高光譜掃描 → Z型分揀→ 集料箱  

3，分揀規(guī)則引擎  

系統(tǒng)支持定制化分揀策略：  

- 按顏色類別設(shè)置  

- 混紡材質(zhì)的光譜特征庫(kù)  

- 分揀優(yōu)先級(jí)調(diào)整（如優(yōu)先提取白色棉質(zhì)）  

三、國(guó)家技術(shù)規(guī)范的工程化實(shí)踐  

瑞格勒系統(tǒng)嚴(yán)格按照《廢舊紡織品回收技術(shù)規(guī)范》要求：  

1，分類控制

系統(tǒng)配置稱重+高光譜相機(jī)+分揀小車，自動(dòng)識(shí)別+自動(dòng)分揀。

2，分揀過程追溯  

每條紡織品分揀過程生成數(shù)據(jù)包：  

- 高光譜特征圖  

- 分揀時(shí)間戳  

- 歸類位置  

滿足規(guī)范中“分類過程可追溯”要求，支持二維碼掃描獲取全流程數(shù)據(jù)。  

四、應(yīng)用場(chǎng)景，從工廠到再生品價(jià)值鏈  

1，服裝廠邊角料回收  

某服裝廠安裝系統(tǒng)后：  

- 每日處理碎布8.2噸  

- 分揀出5種主色調(diào)面料  

- 免染直用于填充玩具生產(chǎn)  

- 原料復(fù)用成本下降60%

2，廢舊工裝制服再生  

針對(duì)石化行業(yè)阻燃制服回收：  

- 識(shí)別藏青/橘紅反光條配色  

- 分離含阻燃劑面料  

- 再造高價(jià)值防護(hù)產(chǎn)品  

3，醫(yī)用紡織品分揀  

通過光譜特征鎖定：  

- 手術(shù)洞巾藍(lán)色系（5種色號(hào)）  

- 病號(hào)服條紋面料  

- 實(shí)現(xiàn)醫(yī)療級(jí)紡織品閉環(huán)回收  

隨著系統(tǒng)在江蘇某再生資源基地投產(chǎn)，每天超百噸的舊衣物正通過高光譜“眼睛”被精確識(shí)別。  

深色系進(jìn)入建材原料通道，淺色棉布直送紡紗車間，彩色碎布成為藝術(shù)拼貼畫材料......。  

這條Z型分揀線如同一位不知疲倦的色彩管理大師，在光影流動(dòng)間重構(gòu)紡織品的生命周期。  

“現(xiàn)在每噸回收紡織品增值1500元”，基地負(fù)責(zé)人的話印證了技術(shù)重構(gòu)價(jià)值鏈的可能。